UNIWERSALNE ROZWIĄZANIE DO TESTOWANIA SPRZĘTU SPAWALNICZEGO
Walidacja sprzętu spawalniczego gwarantuje, że urządzenia spełniają wymogi norm w zakresie precyzji i jakości pracy.
ArcValidator to precyzyjne rozwiązanie do systematycznej walidacji, które łączy wymagania pracy produkcyjnej z procedurami formalnymi oraz pozwala spełniać zarówno lokalne standardy kontroli jakości, jak i krajowe wymagania normy EN 50504 dotyczące walidacji sprzętu spawalniczego.
ArcValidator przeznaczony jest dla różnych użytkowników, w tym warsztatów konserwacyjnych, dostawców sprzętu spawalniczego, firm wynajmujących sprzęt lub mobilnych zespołów serwisowych. Umożliwia łatwe połączenie i walidację sprzętu spawalniczego innych producentów bez konieczności korzystania z dodatkowych złączy.
System ArcValidator pozwala oszczędzać czas i pieniądze, a do tego dostarcza szczegółową dokumentację klienta. Zgodnie z wymogami zapewniania jakości oraz procedur spawalniczych i związanymi z tym badaniami źródeł spawalniczych wg norm ISO 3834 i EN 1090, proponujemy Państwu pomiary urządzeń spawalniczych.
Nasza firma oferuje dwa typy pomiarów dla parków maszynowych:
- ✔ zgodnie z normą PN-EN-60974-14:2018 Część 4: „Kontrola i badanie w eksploatacji” (badania okresowe)
- ✔ walidacji zgodnie z normą EN 50504:2018 w klasie standardowej
- ✔ walidacji zgodnie z normą EN 50504:2018 w klasie precyzyjnej
Zakres badań i czynności zgodnie z normą PN-EN-60974-4 Część 4: „Kontrola i badanie w eksploatacji”:
- ✔ kontrola wizualna obwodu zasilania, wtórnego, mechaniczna, osprzętu,
- ✔ kontrola wizualna wtyczki i przewodu zasilającego, listew zaciskowych itp.,
- ✔ kontrola wizualna stanu gniazd i wtyczek prądowych oraz przewodów spawalniczych,
- ✔ kontrola połączeń elektromechanicznych i sterowniczych,
- ✔ kontrola szczelności układu chłodzącego i poziomu płynu,
- ✔ kontrola stanu obudowy, osłon i zabezpieczeń mechanicznych,
- ✔ kontrola osprzętu tupu: uchwyt spawalniczy, przewód pośredni, masowy, zdalne sterowanie itp.,
- ✔ kontrola ciągłości przewodu ochronnego mierzona prądem 25A,
- ✔ pomiary klasy izolacji przeciwporażeniowej w trzech punktach ISO 500V:
- - rezystancja pomiędzy obwodem zasilania (230/400V), a obudową urządzenia (PE),
- - rezystancja pomiędzy obwodem wtórnym (spawania), a obudową (PE),
- - rezystancja pomiędzy obwodem zasilania (230/400V), a obwodem wtórnym (spawania),
- ✔ pomiar prądu upływu żyły PE,
- ✔ pomiar prądów upływu obwodu pierwotnego,
- ✔ pomiar prądów upływu obwodu wtórnego,
- ✔ kontrola napięcia biegu jałowego (true RMS oraz PP),
- ✔ testy funkcjonalne:
- - kontrola działania
- - kontrola urządzeń włączających/wyłączających,
- - kontrola układu obniżającego napięcie,
- - kontrola elektrozaworu gazu,
- - weryfikacja działania elementów sygnalizacyjnych i kontrolnych,
- ✔ pomiary potwierdzone protokołem z pomiarów i naklejką diagnostyczną na urządzeniu,
- ✔ dokumentacja i archiwizacja danych pomiarów,
- ✔ pomiary wykonywane profesjonalnymi przyrządami dedykowanym do urządzeń spawalniczych.
Zakres badań i czynności wykonywanych przy walidacji zgodnie z normą EN 50504:2008
- ✔ odczytanie danych urządzenia z tabliczki znamionowej,
- ✔ wprowadzenie danych do urządzenia ArcValidator
- ✔ 5 minutowe rozgrzanie urządzenia prądem znamionowym,
- ✔ pomiar napięcia zasilania,
- ✔ pomiar temperatury otoczenia (pracy urządzenia),
- ✔ pomiar napięcia biegu jałowego spawarki (U0),
- ✔ odczytanie prądów i napięć:
- - zadanych na panelu urządzenia,
- - rzeczywistych zmierzonych kalibratorem ArcValidator wyświetlonych przez spawarkę,
- ✔ odczytane zostają punkty pomiarowych dla różnych zakresów prądu i napięcia zgodnie z procedurą ArcValidatora,
- ✔ pomiar prędkości podawania podajnika drutu (dotyczy urządzeń MIG/MAG):
- ✔ zadanych na panelu urządzenia,
- ✔ rzeczywistych zmierzonych miernikiem prędkości w urządzeniu ArcValidator wyświetlonych przez spawarkę,
- ✔ odczytane zostają punkty pomiarowe dla różnych zakresów prędkości podawania,
- ✔ ewentualna korekta nieprawidłowych parametrów (jeżeli producent przewidział taką możliwość),
- ✔ wyniki na bieżąco są przeliczane przez system ArcValidator i podawane jako końcowy wynik badania: pozytywny/negatywny wraz z zmierzonymi błędami i dopuszczalnymi wartościami błędu,
- ✔ pomiary potwierdzone protokołem z pomiarów i naklejką diagnostyczną na urządzeniu.
Normy i Przepisy
Walidacja urządzeń spawalniczych – zgodnie z przepisami i wytycznymi Unii Europejskiej (norma EN 1090), użytkownicy urządzeń spawalniczych są zobowiązani do wykonania walidacji swoich spawarek regularnie co 1 rok.
Nasi eksperci, przy pomocy certyfikowanych kalibratorów, wykonają dla Ciebie pomiary i walidację urządzeń spawalniczych każdego typu i producenta zgodnie z normami EN 50504: PN-EN 60974-4
- ✔ PN-EN 60974-4: Sprzęt do spawania łukowego – Część 4: Kontrola okresowa i badanie.
- ✔ PN-EN 60745-1: Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym. Bezpieczeństwo użytkowania. Część 1: Wymagania ogólne.
- ✔ PN-EN 61029: Bezpieczeństwo użytkowania narzędzi przenośnych o napędzie elektrycznym. Wymagania ogólne.
- ✔ PN-EN 60335-1: Bezpieczeństwo elektrycznych przyrządów do użytku domowego i podobnego. Wymagania ogólne.
- ✔ PN-EN 60950: Bezpieczeństwo urządzeń techniki informatycznej.
- ✔ VDE 0404-1: Prüf- und Messeinrichtungen zum Prüfen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Geräten. Teil 1: Allgemeine Anforderungen.
- ✔ VDE 0404-2: Prüf- und Messeinrichtungen zum Prüfen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Geräten. Teil 2: Prüfeinrichtungen für Prüfungen nach Instandsetzung, Änderung oder für Wiederholungsprüfungen.
- ✔ VDE 0701-0702 Prüfung nach Instandsetzung, Änderung elektrischer Geräte. Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte. Allgemeine Anforderungen für die elektrische Sicherhei.
Bardzo często klient otrzymuje protokół z przeglądu urządzenia spawalniczego z przywołaną normą PN-EN 60974-4, na którą powołuje się serwis przeprowadzający pomiary i inspekcję powierzonego urządzenia.
Należy jednak mieć świadomość o czym ta norma mówi i jakie obowiązki nakłada na osoby wykonujące badania i inspekcje urządzeń spawalniczych.
To technik serwisu który zwraca po badaniach klientowi urządzenie, bierze na siebie odpowiedzialność deklarując pisemnie bezpieczeństwo jego eksploatacji i zgodność przeprowadzenia badań z obwiązującymi normami.
Jest to norma mająca na celu zapewnić bezpieczeństwo eksploatacji urządzenia, chronić użytkownika przed porażeniem prądem, oparzeniami czy promieniowaniem łuku spawalniczego oraz następstwami powyższych.
Jest ona obligatoryjna w stosowaniu przez właścicieli sprzętu spawalniczego i nakłada obowiązek przeprowadzania badań okresowych nie rzadziej niż co 12 miesięcy.
Przykładowy raport walidacji maszyny spawalniczej.